Къдрене след ламиниране? Лошо ламиниране и примеси? Забелязали ли сте някой от тези проблеми?

Ламинирането е един от най-разпространените процеси за довършване на повърхността за печат на етикети, който спомага за подобряване на устойчивостта на износване, водоустойчивостта, устойчивостта на мръсотия, устойчивостта на химическа корозия и други свойства на етикета.

Въпреки че ламинирането може ефективно да подобри класа на етикета, но в процеса на ламиниране често се срещат някои лоши проблеми с ламинирането, като бръчки, мехурчета, къдрене и т.н., което засяга качеството на продукта, което води до неблагоприятни последици.

В тази статия споделяме с вас ламинирането при печат на етикети не е твърдо, примеси при ламиниране, ламиниране след решение на проблема с къдрене.

Лошо ламиниране

Ако срещнете ситуация, при която ламинираното фолио се отделя от ръбовете след щанцоване или дори отпечатаното мастило залепва обратно. Причините за тази ситуация са:

1. Проблеми с качеството на самия филм

Ако има проблеми с качеството на самото фолио, като например незалепването на лепилото, то няма да се притисне добре към отпечатания материал. Тази ситуация води до лошо ламиниран филм, който е склонен да се отлепи, независимо от материала или отпечатаните графики. Можем да направим прост тест в производството, тоест след ламиниране с нож, за да покрием доброто място за изрязване на филма, с ръце внимателно разтрийте няколко пъти, за да видите дали филмът ще падне, ако не падне, обикновено няма имат твърде голям проблем.

2. Мастилата за печат не са силни

Печатът с мастила, които не са напълно изсъхнали или които не са изсъхнали стабилно, също може лесно да доведе до отделяне на ламината. Тази ситуация възниква главно в големи области на полеви печат и кървящи продукти за щанцоване по-горе. Тъй като щанцоването с оттичане изисква врязване в мастилото, ако мастилото не е достатъчно силно, може лесно да доведе до отлепване на ламината. За да избегнете това, препоръчително е да тествате устойчивостта на мастилото след печат с лента, обикновено 3M-610 лента. Ако мастилото може да премине теста на лентата, тогава ламинирането и щанцоването няма да се отлепят.

3. Проблеми с повърхностното напрежение на печатни материали

Някакви филмовисамозалепващповърхностното напрежение на материала е твърде ниско, което води до отпечатване, след като адхезията на мастилото не е твърда, при отпечатване на големи площи от полеви шаблон ламиниране след кървене, щанцоване, склонни към феномен на ламиниране. В този случай, преди печат трябва да се използва до звук писалка за тестване на повърхностното напрежение на материала, като цяло повърхностното напрежение на материала трябва да достигне минимум 38 до звук, най-добрият може да достигне 42 до звук. Ако повърхностното напрежение на материала е твърде ниско, е необходимо да се обмисли непрекъснато корониране или грундиране, за да се увеличи повърхностното напрежение на материала преди печат. Най-общо казано, повърхностното напрежение на материалите, обработени по тези два начина, ще се увеличи в различна степен и мастилото ще залепне по-здраво след отпечатване и е по-малко вероятно ламинатът да се отлепи след това. Ето защо е важно да запомните, че отпечатването може да се извърши само след като повърхностното напрежение на материала достигне квалифицирана стойност.

Примеси от ламинат

Примесите на ламината, които се отнасят до мръсотия, чужди тела, прах и т.н., които се появяват по време на процеса на ламиниране, влияят на качеството на продукта. Основните причини за ламиниращи примеси са:

1. Замърсени повърхности на материала

Мръсотия, прах, хартиени мъхове и конфети по повърхността на самозалепващи се материали могат лесно да доведат до замърсяване от ламиниране. Поради това е необходимо повърхността на материала да се обезпраши по време на производствения процес. Това обикновено се постига чрез кърпи за прах или ролки за прах, където ролките за прах се състоят от полиуретанови ролки със собствена слаба адхезия за залепване на праха от повърхността на материала, за да се намали смущението, причинено от прах по време на процеса на печат и ламиниране. Струва си да се отбележи, че през последните години се произвеждат преси с ролки за отстраняване на прах като стандарт и могат да се използват без много мислене.

В допълнение, някои хартиени самозалепващи се материали, които се отделят от прах, също много лесно могат да доведат до примеси от ламиниране, често е така, защото самият материал не е достатъчно здрав на повърхността, с ролката за отстраняване на прах също е много трудно премахнете напълно. Ако срещнете този вид повърхностна здравина на долния материал, в случай че не можете да замените материала навреме, можете да обмислите използването на начин за решаване на долното покритие, тоест първо в повърхността на материала пълна версия на печат слой мастило за долно покритие или отстранете светлинния агент и след това отпечатайте други цветове, което може значително да намали генерирането на хартиени косми, по този начин не само може да подобри качеството на печат, но също така значително да подобри качеството на ламината след последователност.

2. Отпечатване на флоат прах

Околната среда на печатницата също има по-голямо влияние върху качеството на ламината и ако има твърде много прах в работилницата, това лесно ще доведе до примеси в ламината. По принцип трябва да се преобувате, когато влизате в печатницата и да бършете пода поне два пъти на ден, за да осигурите чист под и по този начин да намалите праха в цеха.

3. Статично отпечатване

Отпечатването на самозалепващи се материали на основата на фолио генерира много статично електричество, което привлича прах от работната среда и може да доведе до замърсяване при ламиниране на фолиото. Ето защо, освен поддържането на цеха чист, е необходимо да се контролира и влажността в цеха. По принцип относителната влажност на цеха трябва да се поддържа между 50 и 60 процента. Препоръчително е фирмите с условия да закупят промишлени овлажнители за контрол на влажността в цеха, а фирмите без условия могат да решат проблема с измиване на пода.

Къдрене след ламиниране

Къдренето след ламиниране също е често срещан проблем с ламинирането. Този проблем се характеризира с прикриването му и не се открива лесно, а при щанцоване къдрицата често се открива твърде късно, този проблем изисква внимание. Причините за извиване на етикета след ламиниране са:

1. Напрежение на ламината

Обикновено има два основни типа извиване на етикета след ламиниране: извиване нагоре и извиване надолу. Ако етикетът е извит нагоре, напрежението във филма е твърде високо; ако етикетът е извит надолу, напрежението във филма е твърде ниско. По време на производствения процес напрежението на филма непрекъснато се променя. Най-общо казано, напрежението на фолиото е сравнително ниско, когато ролката се отвори за първи път и колкото повече достига до центъра на ролката, толкова по-голямо е напрежението на фолиото. Следователно опъването на фолиото трябва да се регулира по време на процеса на ламиниране, като напрежението на фолиото се регулира нагоре, когато ролката се отвори за първи път, и надолу, когато ролката е почти завършена.

Тук ще ви научим на начин да проверите дали напрежението на ламинирането е подходящо: след ламиниране с нож, за да ламинирате материала според размера на готовия етикет, изрежете няколко листа надолу и след това етикета от подложката надолу към вижте дали етикетът е плосък, ако етикетът е плосък, това означава, че напрежението на фолиото е подходящо, ако етикетът е извит нагоре или надолу, това означава, че напрежението на фолиото не е подходящо, трябва да регулирате напрежение на филма според конкретната ситуация.

2. Проблеми с оборудването

Устройството за ламиниране на някои по-стари печатни съоръжения е с по-опростен дизайн и напрежението при ламиниране не може да се регулира или има ограничен обхват на регулиране. Това оборудване може да причини проблеми на оператора, тъй като няма достатъчно място за регулиране на оборудването и след като напрежението при ламиниране не е подходящо, не е възможно да се направят ефективни настройки, което лесно може да доведе до проблеми с къдриците при ламиниране. В момента има много нови печатни машини и тяхното напрежение при ламиниране обикновено се регулира със серво мотори, което може да реши проблема много добре. Това показва, че изборът на оборудване за ламиниране също е важен.