Как да елиминираме статичното електричество по време на производството?

Прекомерното статично електричество в печатарската работилница оказва голямо влияние върху производството, което притеснява почти всяка печатарска компания. За различни ситуации има много съответни решения, как да позволите на действителните оператори на работилницата да разберат напълно, непрекъснатото обобщение и интеграцията е ключът, така че всеки оператор да може да направи правилния отговор, когато се натъкне на съответните проблеми. Авторът е подредил някои методи за елиминиране на електростатично електричество и читателите са добре дошли да продължат да добавят.

Първо, нека разгледаме конкретно какво се случва, когато статичното електричество е твърде голямо? Например, основното качество на продукта не може да бъде гарантирано; Печатът на цяла страница е лесен за образуване на "експлозивни" малки бели точки; Чертежът на линии е лесен за създаване на цветен блок на ситопечата, особено двойно прозрачният материал е по-очевиден; PE материалите могат лесно да доведат до неточни гнезда; Стандартен в калъп, двойно прозрачен материал, изрязаният лист не е лесен за сортиране, причинявайки хаос на място...

И така, когато възникне горната ситуация, как да премахнете статичното електричество? Авторът конкретно обобщава следните методи:

1 Контролирайте температурата и влажността в цеха

Първо, определете дали температурата и влажността на съхранение на склада за материали и печатната работилница са в относително подходяща стойност. Обикновено температурата се контролира на 20 градуса ~ 25 градуса, влажността се контролира на 50 процента ~ 65 процента, а складът за суровини и печатната работилница трябва да бъдат възможно най-последователни. За да се гарантира, че съдържанието на влага в суровините не се променя възможно най-много. Промяната на съдържанието на влага в суровините е процес на разреждане на статично електричество.

Температурата и влажността имат голямо влияние върху печата. Когато температурата на цеха е висока, производителността на потока на мастилото се увеличава поради повишаването на температурата и действието на механичната сила, молекулярната гравитация между мастилата става по-слаба и консумацията на вода при печатане ще се увеличи, което ще ускори появата на емулгиране и е лесно да изсъхне водна паста плоча при печат; Когато температурата е ниска, вискозитетът на мастилото е голям, мастилото е по-трудно и трябва да се добави подходящо количество добавки към мастилото по време на печат, за да се намали вискозитетът на мастилото, за да се осигури напредък на печат; Когато влажността е висока, хартията лесно абсорбира вода и се деформира, а количеството вода е трудно да се контролира при печат и е лесно да има голяма вода, така че е необходимо да се контролира температурата и влажността на работилницата за печат. В процеса на печат температурата и влажността на печатарската работилница могат да бъдат разумно контролирани, температурната промяна не надвишава 3 градуса, в допълнение към предотвратяването на статично електричество, неточността при отпечатване, образувана от разширяването и свиването на хартията, също ще бъде подобрена.

Както бе споменато по-горе, стандартът за печат изисква влажността на околната среда да се контролира най-добре между 50 процента ~ 65 процента, но през зимата, особено в северната зима, влажността в работилницата на много печатарски предприятия е трудно постижима и дори 40 процента могат не може да се достигне, а почистването е най-евтиният метод за третиране Въпреки това е трудно да се контролира точно влажността и инсталирането на пулверизиращи овлажнители е едно от добрите решения. Разпръскващ овлажнител е инсталиран на станцията за изхвърляне, навиване и рязане преди печат и когато общата влажност на печатния цех е по-малка от 50 процента, овлажнителят за разпръскване се стартира, за да се осигури общата влажност на цеха. Тук трябва да се обърне специално внимание, че овлажнителят трябва да е мъгла и не трябва да има пръскащи големи водни капки, в противен случай падането върху суровините ще доведе до лош печат.

2 Инсталирайте електростатичен елиминатор

Ако има някакъв прост начин, тогава методът за елиминиране на "заземяването" е най-простата операция. Използва се метален проводник за свързване на веществото, за да се елиминира статичното електричество със земята, така че да има същия потенциал като земята, а зарядът се провежда през земята и изчезва.

Обичайният начин е да се инсталира електростатичен елиминатор (тип прът и тип сешоар) върху печатащото оборудване, за да се премахне статичното електричество, генерирано върху материала за печат, принципът е да се генерира електрическо поле близо до него под действието на електричество с високо напрежение, така че молекулите във въздуха да се разделят на положителни и отрицателни йони и когато материалът с излишен заряд абсорбира съответните йони чрез електрическото поле, неутрализира го и след това елиминира статичното електричество.

Има два основни типа устройства за електростатично елиминиране, едното е електрическо, разчитащо на голям брой йони в електрическото поле, генерирано от него, за да абсорбират, неутрализират и елиминират свободните електрони на повърхността на филма, за да постигнат целта за елиминиране на статичното електричество ; Другият е тип разряд, който не изисква никаква енергия за работа, както е показано на фигурата, когато филмът преминава през металната жица, излишните електрони на повърхността на филма навлизат в земята през металната жица и изчезват. Тъй като потенциалът на металната жица е по-нисък от потенциала на свободните електрони на повърхността на филма, филмът може да постигне ефекта на елиминиране на статичното електричество, след като металната жица се разреди. Устройството за електростатично елиминиране е много практично устройство в процеса на печат на филмови самозалепващи се материали и може да бъде инсталирано на множество места на печатащото оборудване според изискванията, като например преди и след станцията за щанцоване.

3 Контролирайте налягането при печат

Процесът на печат е да завърши прехвърлянето на мастилото върху хартията чрез натиска на ролката и налягането е достатъчно голямо, за да направи мастилото на печата твърдо и чисто, но в същото време генерира много статично електричество. Намаляването на натиска при печат може да намали миграцията на заряда на хартията и да намали статичното електричество на хартията, но ще повлияе на качеството на отпечатания материал. Следователно, при предпоставката за осигуряване на нормален печат, контролирането на размера на налягането при печат също е един от начините за премахване на статичното електричество.

Разбира се, намаляването на скоростта ще повлияе пряко върху ефективността на производството, ще увеличи цикъла на печат и ще трябва да увеличи броя на смените или печатните машини, а балансът между това е мъдростта на капитана.

4 Химическо елиминиране

Химическото елиминиране обикновено се отнася до покриване на слой от антистатичен агент върху повърхността на субстрата, за да се направи субстратът леко проводим изолатор. Има големи ограничения при прилагането на химични методи за електростатично елиминиране, като добавяне на химически антистатични агенти при отпечатване на материала на хартията, което има известно въздействие върху хартията и по този начин влияе върху качеството на печат. Това ще намали здравината, адхезията, плътността, якостта на опън и т.н. на хартията, така че химическият метод не се използва широко.

Горепосочените са някои от методите на използване, обобщени от автора в работата, а недостатъците са добре дошли за критика и обсъждане, така че този меморандум да е по-съвършен и да е от полза за повече предприятия.